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常规仪表的校验以及调试步骤

时间:2022-11-25 16:40:51 点击:291次

热工仪表的校验及调校 

外观检查:  表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表记的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标,高、低压融室应有明显的标记,还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。  

 热工仪表校验,一般采用比值法,将被校表的示值与标准表对比,看被校表的示值是否满足精度要求,误差要求在精度范围内,最大允许误差=量程×精度%;校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于5点(包括常用点),热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。

 

一 、指示仪表(弹簧管压力表、双金属及温包式温度计)。 

(1)外观应良好,指针未加压时应在零电位(指压力表)。 

(2)指针移动过程中应平稳,无摇晃、阻滞的现象  

(3)仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。  (4)进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验,最大误差不应超过表的最大允许误差。  

(5)仪表如有可调部件,应确定其调节动作正常。  

(6)带信号输出的仪表,应测量其信号输出是否满足精度要求,按5点选取。 (7)检定报告见附录



二 、热电偶  

(1)外观检查无明显缺陷;用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求(一般热电偶≥100M欧姆)。  

(2)热电偶分度号应与设计相符。  

(3)校验点一般按400℃、600℃、800℃选取。 

(4)与热电偶校验仪的连线正确无误。  

(5)热电偶的测量允许温差可参考《电力设计施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)  

(6)热电偶的检定报告见附录。



三、热电阻

(1)外观检查良好。

(2)用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求(Pt100≥100M欧姆、Cu≥50M欧姆);用万用表检查无短路、无开路。

(3)校验方法采用比较法;校验装置采用恒温水槽、二等标准水银温度计0~50℃、50~100℃各一支,也可采用二等标准热电阻。(4)检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行

(5)热电阻的检定报告见附录。



四、变送器(压力、差压、液位、流量等变送器)  

(1)外观及严密性检查;按制造厂要求的压力试验无渗漏。  

(2)用数字万用表检查电源极性正确,电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。 

(3)校验点的选取方法应均匀选取不少于5点。 

(4)校验仪器选用精度0.05级标准精密数字压力表;输出电流4~20mADC的测量选用61/2位精度数字万用表。  

(5)变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符,并与相应二次表配套。

6)使用HART通讯器调校零点、量程,视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移。  

(7)变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置的相关内容。  

(8)变送器的检定报告。

 

五 、压力(差压)开关的调校  

(1)外观检查:仪表应完好无损,附件齐全。 

(2)将差压开关的正侧压与标准压力表分别装在校验台两侧,连接处用生料带密封并紧固。 

(3)根据差压开关设定值调整压力开关。  

(4)将压力加至设定值,此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆,使设定值由大变小,直至开关接触点在设定值处切换。 

 (5)旋紧锁器,使用压力在设定值上下来回变化,检验压力在上升时,触点的切换值是否为设定值,此值即为要设定的上切值。  

(6)压力下降至某一值时触点动作的差压开关调整步骤。 

(7)步骤同(5) 

(8)步骤同(6)  

(9)将压力加至设定值。  

(10)逆时针旋动设定值调节螺杆,使设定值由小变大,直至开关触点在设定值处切换。 

(11)差压开关校验结束,由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识,并贴上试验室专用的校验合格证。

 

六 、二次显示仪表(各种盘装仪表) 

(1)外观检查良好。  

(2)输入信号与就地一次原件匹配 

(3)回路检查城阙  

(4)检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。 (5)带报警点输出的仪表要检查动作值误差;用电池灯查对信号接点接触良好。 

(6)报告见附录  

(7)所有热工仪器校验后应贴好合格证,做好校验记录。 

(8)部分仪表在安装后,视情况需要进行现场二次调校。

 

七、执行机构的单体调试  

 电动执行器单体调试技术规范  所有执行器调试前应检查其接线正确与否,并用500V摇表测试电动执行器电机线圈绝缘情况,一般其对地绝缘电阻不小于5M欧姆  

(1)不得在阴雨天气打开电气箱盖、电机等密封部位。打开电气箱盖时,应先切断电源。 

(2)首次电动操作时,先手动操作执行器位于中间位置。然后电动检查输出轴的旋转方向与阀门的开、关方向是否一致。若相反,就立即停机切断电源,将电机三相电源的任意两相对调。  2.2 ROTORK的调试方法(指阀门顺时针关、逆时针开)  

(3)对照原理接线图,检查接线是否正确,并用摇表测量其对地绝缘电阻是否良好。 

(4)由于ROTORK在就地可电动操作,其电动头内带接触器,无法用表测量其三相马达线圈电阻是否平衡。因此只要保证三相之间不短路即可。  

(5)使阀门处于中间位置,送电检查执行器输出轴旋转方向与阀门开关方向是否一致。若相反,就对调节电源端子1、2、3三只上的任意二只即可。 

6)操作执行器使阀门至全开位置,进行全开位置的调整。用一只手顺时针压下超程导向件,直到它接触到止档21,此时仍握住超程导向件硬压下,顺时针转动锁紧螺母17.然后向下转动螺母18直到它把二只锁紧螺母和垫圈夹在一起。然后轻轻地拧紧锁紧螺母18。释放在超程导向件上的压力,导向件应停靠在止档上,而开关不应听到复位声,如果释放导向件上的压力后听到卡嗒声,则需要重新调整。 

(7)力矩开关的调整  在开始调整之前,可将力矩选择器A(关力矩)的值调在最小位置。如果不能关紧阀门,则慢慢调整关力矩使之变大。力矩选择器B(关力矩)应调整到最大值(特殊说明外)。在选择合理的力矩值之后,应通过弯曲合适的薄片锁紧设定,以防止无关人员的随意调整。 

(8)反馈信号的调整(4~20mA)  A 操作阀门至小信号的行程终端,调整电流位置发送器零位微调电位器到4mA。 B 操作阀门至大信号的行程终端,调整电流位置发送器满刻度微调电位器到20mA。 C 再把阀门操作至小信号的行程终端,并且重新检查小信号的输出是否需要重新调整。

 

八、电动执行器的调整  

(1)手轮,使阀门达到“全关”位置。  

(2)旋松螺钉,转动控制关行程的凸轮,使其刚好触动关限位开关,旋紧螺钉。  

(3)打开阀门至约50%的开启位置,电动关闭阀门,检查阀门关闭时停止的位置是否符合要求,如不符合要求,按上述方法微量调整凸轮,直到符合为止。  (4)关闭阀门打开至“全开”位置,电动打开阀门,检查阀门是否开到位,如不符合要求,重新调整直到符合为止。 

 (5)调整完成后,通电重复检查1~2次。  

(6)关力矩的调整(对关闭位置采用机械限位) A 手动操作阀门,使阀门处于关闭位置  B 调节关向调节螺钉,使螺钉刚好碰上涡轮凸台后,拧紧螺母及盖形螺母。 C 转动关闭转矩调整钉使箭头指向“小”字处。 D 逐步增大输出转矩值,直至阀门转到位为止。  E 若还需对阀门位置做少量调节,可微调整机械位置调节螺钉。

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